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时间:2024-12-11发布者:东莞泛达仪器仪表有限公司
热处理生产线信息化主要将生产信息、工艺程序、工艺参数和曲线等过程控制数据通过统计化、图形化整理出来,汇总形成生产数据库、工艺程序库和工艺曲线库等子系统,实现与前工序物料信息的交互和无纸化传输,最终完成零件信息、设备加工信息和生产信息三者信息关联。生产数据库包含生产产品的加工信息,如生产日期、上线时间、零件名称、车型、批次号、数量等,设备系统软件具备自动统计每个加工炉次生产信息的功能,并形成列表,便于储存及后续的追溯。这些信息的传输交互只需扫描其中一个零件的二维码,即可从追溯系统获取。
工艺程序库主要用于设置不同的工艺程序,可根据不同的产品、材料、毛坯批次等,设置不一样的热处理程序,便于工艺管理。工艺曲线库可实时收集显示设备的渗碳温度、渗碳碳势、渗碳时间、淬火温度、淬火油温等工艺参数,根据需求,每个淬火炉号均可形成对应的一个工艺曲线。工艺曲线库的形成,不仅方便当前工艺数据的实时监控,还可方便未来质量问题的工艺追溯,便于开展工艺分析。
热处理后工序信息化主要围绕喷丸、校直、退火等工序做设备信息化改造,各设备均可实现本设备的加工信息收集和记录,如喷丸机的喷丸压力、钢丸流量和加工时间;校直机的校直前、后跳动,校直次数,是否有裂纹;退火机的退火电流电压、工艺时间、加工能耗。设备信息化下一步的改进计划是零件与设备加工信息的关联,这涉及设备PLC程序的修改及系统软件的设计优化,需要设备厂家进行系统联调。
自动化和信息化工厂的实现是一个持续升级改造的过程,需要旧产线和设备的不断改造升级,也需要新投资项目的前瞻性规划。自动化和信息化是构建智能化生产的基础,未来在互联网+、大数据和人工智能的支持下,热处理这一基础工艺将最终实现智能化生产。
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