注塑机的温度调控主要涵盖料筒温度、模具温度和预热温度的设定，具体方式如下所示：

一、料筒温度：按照原料供应商提供的参数，明确料筒温度的区间，并将其设置为该区间的中间值。这是为了保证塑料原料在注塑时能够充分熔融，避免因温度不当导致的原料变质或流动性不良的情况。每种材料都有特定的熔融温度范围，温度过低原料熔融不充分，温度过高则会分解，所以必须选取与之匹配的适宜温度。由于注塑机温度控制系统有所不同，因此要学会观察注塑成品来分析温度是否适合材料温度，若温度偏高稍有分解，会极大地影响产品的品质。所以，在生产中通常不考虑改变料温。

二、模具温度：模具温度的设定直接关系到产品的规格和外观质量。一般来说，模具温度通过泛达温控器来控制，维持在稳定的范围内以避免温度起伏。模具内部应当安装温度感应元件，以保障温度控制的精准度。模具温度直接左右产品规格，通常在试模阶段依据材料种类设定，根据产品质量进行适当调整，在量产中不改变为宜。模具温度高时，熔体流动性良好，有助于成型，但产品收缩加大，规格尺寸会相应变小。模具温度低时，熔体流动性不佳，不利于成型，但产品收缩减小，规格尺寸相应较大。模具温度除了影响产品规格外，还决定着其结晶程度的高低，模具温度高结晶程度高，模具温度低结晶程度低。模具温度对产品强度也存在一定影响，模具温度低产品强度也低，当模具温度低时，产品流动性变差，那么结合部位的融合就会受影响，结合部位强度明显降低，再者，模具温度低时结晶程度低，其强度也相应较低。

三、预热温度：对于需要预热的材料，应在成型前进行全面的预热处理，以去除潜在的水分，防止材料在注塑过程中因水分存在而分解，影响产品质量。部分材料含有少量水分，就会促使高分子加速分解，比如 PA、PET 等，所以在成型前必须充分预热才能进行生产。若预热不充分，不仅会加速材料分解，还会产生大量气泡，流动性也会变得过好从而容易产生飞边等缺陷。所以成型前必须做好预热工作。

四、调整与监测：在调整过程中，可能需要预估所需的注塑量，并将注塑机调整到预估的最大注塑量的三分之二。此外，通过观察注塑过程和物料的状态，例如流动性等，及时调整温度，确保塑料在注塑过程中处于最佳状态。