一、 概述：

制药、葡萄糖、淀粉、食品、化工等行业液料的浓缩处理、存在一项关键的工艺控制。恒定的真空度、精确的控温、整个过程必须对其进行监视和控制，并在异常情况下，发出报警。

满足连续进料，连续排料的工艺要求使液体在尽可能的高真空度、底沸腾温度下，在蒸发器内停留尽可能短的时间，满足热敏性物料浓缩保持液体质量的恒定和避免产品的破坏的工艺要求。

二、 系统要求:

1． 组建总线型计算机监控系统。节约现场布线。

2． 在上位机上实现对仪表100％功能操作，实时读取测量值，给定值、自动/手动无扰动切换，调整手动输出值，并具有开关量输入/输出操作功能，很好的对工业现场温度、压力、流量、液位的测量与控制。

3． 流程图有动画、可查询实时记录、历史数据、报警记录、打印、数据后处理分析功能等。

三、 泛达方案:    

1．组建现场总线型计算机监控系统。所有参数通过MODBUS RTU通讯双绞线远传到控制室计算机上。实现双向监控。通讯距离达1200米。

2．配置控制箱、在工作现场安装、箱内装有泛达高性能S-L系列人工智能SCR调整器、MG900系列高精度温控表，MGR1三合一体机显示报警仪，测量点位置见三效蒸发器工艺流程简图。完成对工业现场数据采集，控制设备的操作。

3．上位机计软件采用泛达程序软件用户可直接使用，组态软件采用下位机、上位机二层结构体系，所有的控制信息与数据信息都在其上位机上统一管理分配。在上位机上对工业现场连接的所有仪表进行全方位的监控、数据采集和各项事务的处理。

4、采用普通商用计算机，显示器7-10寸，WINDOWS操作系统。