线缆挤出机温度部分主要由料筒和机头两部分组成，每部分都由3-7个温区组成，并且每个温区的温度设定值可各不相同,这个使得挤出机的控制比一般的机械都来的更为复杂。各区间按照工艺要求所设定温度值的差异、螺杆旋转和物料摩擦产生的热量等这些因素都会给控制效果带来干扰，直接造成的影响就是温度很难控制精确，各个热区的温度波动较大，容易使得温度过冲或者温度不够，导致最终的产品不合格，无法达到验收标准。客户之前使用的欧姆龙E5EZ型温控器，控制效果一般，客户想要更进一步的提升设备控温准确性和稳定性，决定使用泛达MG904R-121-010-300温控器替代。

    实施方案以及应用分析：根据客户的要求，为客户选定的MG904R-121-010-300型号是，这个仪表型号具有的仪表功能如下，0.25级精度，双PID，加热制冷双输出，支持双通讯协议。基于此仪表功能，为客户设计了PLC配合仪表使用的方案，具体过程如下：系统启动时，进入加热状态，温度传感器（热电偶或者热电阻）检测到温度模拟量信号后发送给仪表,仪表读取温度，测量到的实测值与温度设定值进行比较得到偏差，根据智能PID调节算法，求得相应的控制量去控制固态继电器，从而调节电加热器的加热功率。当温度达到设定值时停止加热，此时，PLC通过MODBUS TRU通讯的方式获得信号，并利用该信号来控制系统的运行状态。由于螺杆旋转的剪切会产生摩擦产生的多余热量，为了避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难，当温度过高时，MG904R-121-010-000温控器的制冷功能起作用，制冷端输出信号控制风冷系统启动，使温度下降到设定值。通过加热制冷双输出的配合控制，形成对于温度模拟量的闭环测量和控制，达到客户预想要的温度。整个系统中例如开关量的逻辑控制、顺序控制和压力、流量等其他模拟量信号的采集则交给PLC来完成。